REMBE® Safetyneering
5 elementi costitutivi per la massima sicurezza.
REMBE® Safetyneering offre un totale di cinque moduli per supportare le aziende nella realizzazione dei loro obiettivi di sicurezza. Dalla valutazione complessiva di un sistema di gestione della sicurezza, all'implementazione di analisi dei pericoli di processo e di determinazioni semiquantitative del rischio, fino alla rivalutazione e alla verifica della progettazione dei dispositivi di protezione, viene offerto un pacchetto completo che può contribuire a migliorare significativamente la sicurezza di processo degli impianti. A tal fine offriamo i seguenti servizi:
1|Supporto per l'implementazione di un sistema di gestione della sicurezza di processo
Un sistema di gestione della sicurezza che copra tutti gli aspetti e sia applicato a tutti i livelli organizzativi è la base per proteggere le persone, l'ambiente e i sistemi dai pericoli derivanti dai processi e dai sistemi pertinenti. Inoltre, soddisfa i requisiti di regolamenti, direttive, norme tecniche, ecc. per il funzionamento sicuro dei sistemi.
2|Supporto nell'implementazione di analisi dei rischi di processo. (Determinazione qualitativa del rischio)
Le analisi dei pericoli di processo condotte e documentate correttamente soddisfano i requisiti generali di regolamenti, direttive, norme tecniche, ecc. Vengono utilizzate per valutare il rischio di sistemi e processi e garantire che possano essere gestiti in modo sicuro entro un valore di tolleranza del rischio accettabile e che quindi non comportino rischi significativi per le persone o l'ambiente.
3|Supporto nell'esecuzione di analisi semi-quantitative del rischio per scenari con gravi conseguenze
(LOPA: Layers of Protection Analysis) Le LOPA, eseguite e documentate correttamente e nelle occasioni necessarie, soddisfano i requisiti generali di regolamenti, direttive, norme tecniche, ecc. Vengono utilizzate per la valutazione semiquantitativa del rischio di scenari particolarmente pericolosi e si basano sulla progettazione di processi, sistemi, dispositivi di protezione e sulla loro manutenzione. Tenendo conto anche del “fattore umano”, garantiscono che i sistemi e i processi in esame possano funzionare in modo sicuro entro un livello di tolleranza del rischio accettabile.
4|Supporto nell'identificazione e nella correzione dei deficit di sicurezza esistenti, nonostante l'esistenza di un sistema di gestione della sicurezza.
Mentre un sistema di gestione della sicurezza è spesso situato a un “livello sistemico”, i sistemi con un potenziale di pericolo maggiore spesso richiedono un approccio più individualizzato e più “legato al processo” per scongiurare adeguatamente i pericoli posti da tali sistemi. Inoltre, i requisiti di leggi, regolamenti tecnici e altre fonti che riflettono lo stato dell'arte per questi impianti, nonché gli insegnamenti tratti dagli incidenti storici e dai quasi incidenti che si sono verificati in questi impianti, possono essere implementati in modo efficace ed efficiente per l'intera azienda, un gruppo di aziende o un singolo sito. La creazione di una rete aziendale separata è spesso la soluzione migliore.
5|Convalida dei dispositivi di sicurezza esistenti e verifica del progetto di nuovi dispositivi di sicurezza da installare (ad esempio, interblocchi elettronici di sicurezza o sistemi di rilascio di emergenza).
Oltre ai requisiti generali di regolamenti, direttive, norme tecniche e così via, un sistema di scarico della pressione di emergenza adeguatamente progettato, seguito da un sistema di contenimento adeguato per la protezione dalla sovrapressione nei recipienti di processo, è sempre assolutamente indispensabile per il funzionamento dei recipienti a pressione se il rischio di un possibile scenario viene ridotto nell'ambito delle analisi dei pericoli di processo! Lo stesso vale anche per la progettazione degli interblocchi elettronici di sicurezza e dei loro punti di attivazione. È sempre consigliabile una rivalutazione della progettazione dei dispositivi di protezione se sono state apportate modifiche a sistemi, ricette o processi senza verificarne l'effetto sulla funzionalità di questi dispositivi di protezione e, se necessario, sul loro tempo di risposta.
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Saremo lieti di mostrarvi soluzioni personalizzate per il vostro processo che limitano gli effetti di un'esplosione a un livello innocuo e garantiscono una rapida ripresa della produzione dopo un evento di esplosione.
